SUS440C百科（基本信息、成分、性能、加工、應用領域）

2025-02-11

　　SUS440C是日本JIS 標準中的馬氏體不銹鋼，以下從基本信息、化學成分、物理性能、力學性能、加工工藝、應用領域幾方面為你詳細介紹：

　　基本信息

　　SUS440C 在不銹鋼領域中屬于高碳高鉻馬氏體型不銹鋼，具備出色的硬度、耐磨性以及耐腐蝕性。在許多對材料性能要求較為苛刻的場景中，它都能展現(xiàn)出良好的適用性，是一種在工業(yè)領域廣泛應用的金屬材料。

　　化學成分

　　碳(C)：含量通常在 0.95%-1.20% 之間，較高的含碳量使 SUS440C 在淬火后可以獲得高硬度和高強度，能夠滿足一些對耐磨性要求極高的應用場景。

　　硅(Si)：含量不超過 0.80%，硅在不銹鋼中主要起脫氧作用，有助于提高鋼的強度和硬度。

　　錳(Mn)：含量不超過 1.00%，錳可以提高鋼的強度和韌性，同時還能起到脫硫的作用，改善鋼的熱加工性能。

　　磷(P)：含量不超過 0.040%，磷是一種有害元素，會降低鋼的韌性和塑性，所以需要嚴格控制其含量。

　　硫(S)：含量不超過 0.030%，硫同樣是有害元素，會使鋼產(chǎn)生熱脆性，影響鋼的加工性能和力學性能。

　　鉻(Cr)：含量在 16.00%-18.00% 之間，鉻是不銹鋼中重要的合金元素，它能夠在鋼的表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，從而提高鋼的耐腐蝕性。

　　鉬(Mo)：含量在 0.75% 左右，鉬可以提高鋼的淬透性和熱強性，增強鋼在高溫下的強度和硬度，同時也能進一步提高鋼的耐腐蝕性。

　　物理性能

　　密度：約為 7.75g/cm³，這一密度值使得 SUS440C 在一些對重量有一定要求的應用中，能夠在保證性能的同時，較好地平衡結(jié)構重量。

　　熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100°C 時約為 10.5×10⁻⁶/°C ，熱膨脹系數(shù)相對適中，這意味著 SUS440C 在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較好，不易因溫度波動而產(chǎn)生較大的變形。

　　導熱系數(shù)：在 100°C 時約為 24.2W/(m・K)，相對較低的導熱系數(shù)使得它在一些需要隔熱的應用場景中具有一定的優(yōu)勢。

　　力學性能

　　硬度：經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可以達到 HRC58 - 62，如此高的硬度使其具有優(yōu)異的耐磨性，能夠承受較大的摩擦和磨損。

　　抗拉強度：一般在 980MPa 以上，較高的抗拉強度意味著 SUS440C 能夠承受較大的拉力而不發(fā)生斷裂，適用于承受高負荷的工作環(huán)境。

　　屈服強度：通常在 700MPa 以上，屈服強度反映了材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應力，較高的屈服強度表明 SUS440C 在較大的外力作用下仍能保持較好的形狀和尺寸穩(wěn)定性。

　　伸長率：伸長率一般在 10% - 15% 之間，伸長率體現(xiàn)了材料在拉伸過程中發(fā)生塑性變形的能力，SUS440C 的伸長率表明它具有一定的韌性，但相對來說韌性不是特別高。

　　加工工藝

　　鍛造：SUS440C 的鍛造溫度范圍一般在 1050 - 1100°C 開始鍛造，終鍛溫度不低于 850°C。鍛造過程中需要注意控制加熱速度和鍛造比，以保證鍛件的質(zhì)量。

　　熱處理：

　　淬火：淬火溫度通常在 1010 - 1070°C，油冷。淬火的目的是使鋼獲得馬氏體組織，提高硬度和強度。

　　回火：回火溫度在 150 - 250°C，空冷。回火可以消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。

　　切削加工：由于 SUS440C 硬度較高，切削加工難度較大。在切削加工時，需要選用合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具，并采用較低的切削速度和較大的進給量，同時要注意冷卻和潤滑，以提高加工效率和表面質(zhì)量。

　　應用領域

　　刀具制造：由于其高硬度和耐磨性，SUS440C 廣泛應用于制造各種刀具，如手術刀、剪刀、剃須刀、水果刀等。這些刀具需要鋒利的刃口和持久的耐磨性，SUS440C 能夠滿足這些要求。

　　軸承行業(yè)：在軸承制造中，SUS440C 可以用于制造滾動體和套圈等部件。其高硬度和良好的耐磨性能夠保證軸承在高速運轉(zhuǎn)和重載條件下的使用壽命和性能。

　　閥門領域：SUS440C 的耐腐蝕性和高強度使其適用于制造閥門的閥芯、閥座等關鍵部件。在一些腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中，能夠有效地抵抗介質(zhì)的侵蝕，保證閥門的正常運行。

　　其他領域：還可用于制造量具、模具、噴嘴、軸承套圈等對硬度、耐磨性和耐腐蝕性有較高要求的零部件

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