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按机床钣金件的根本加工办法

发布日期:2018-06-30 10:38

机床钣金件的根本加工办法,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范论述每一种加工办法所要留意的工艺要求。
    下料
    下料依据加工办法的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割,由于加工办法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。 机床钣金下料办法主要为数冲和激光切开。
    折弯
    资料曲折时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则遭到紧缩。当资料厚度一定时,内r越小,资料的拉伸和紧缩就越严峻;当外层圆角的拉伸应力超过资料的极限强度时,就会发生裂缝和折断,因而,曲折零件的结构设计,应避免过小的曲折圆角半径。
    拉伸
    拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力巨细各不相同,使拉伸后的资料厚度会发生变化。一般来说,底部中心坚持原来的厚度,底部圆角处资料变薄,顶部靠近凸缘处资料变厚,矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。
    成型
    在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果,其成型办法是借凸模的一边刃口将资料切开,而凸模的其余部分将资料一起作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。
    焊接
    焊接办法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊,机床钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
    电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单、耐用性好、维护费用低一级长处。但劳动强度大,质量不行安稳,决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质能够调理,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,铸铁,铝,铜及其合金,硬质合金等。
    查验、检验场所可在承造厂或甲方指定的产品到货地,其成果应一致,且以终到地成果为最终成果。
    检验规范参阅:
    1.机床钣金底面及其他旁边面平面度为1mm。
    2.机床钣金前后或左右立面相对底面地笔直度为1mm。
    3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm,旁边面和底面笔直度为0.5mm。
    4. 面板装入机床钣金后,应笔直规矩,其旁边面与机床钣金底面笔直度为0.5mm,底面和机床钣金底面的平行度为0.5mm。
    5.安装电路板或机床钣金的插框,需用工装模拟电路板或机床钣金进行安装,工装装入、拔出插箱时应顺利,装入插箱后,应妥贴稳固,无漂浮、松动现象。硬衔接的接插件应对位准确,插入、拔出无异常阻滞。



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